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技术支持
过滤离心机适用范围
分离因数 分离因数是影响离心机分离效果的重要因素
布料方式
斜盘布料器工作原理 布料盘由独立的电机驱动，料浆得到加速。 布料盘转速可调，与转鼓转向相同，角速度基本相当，但有一转速差，布料盘斜置可以使从布料盘出口的料浆在转鼓的高度方向分布更均匀。
布料盘圆周出料口投射至转鼓内壁上呈正弦曲线分布。调整进料管角度，改变布料区间，可以改善布料平衡，在转鼓高度方向上滤饼厚度基本一致，对于物料流动差的物料，能改善布料的均匀性，对减小振动有很大好处。 滤布再生 过滤实践表明，滤布的使用周期，往往并不取决于滤布被磨损的情况，而是取决于被堵塞或被污染的速度。所以如何预防减轻滤布的 堵塞和令堵塞的滤布再生，是对滤布日常维护的一个重大的课题。随着滤布过滤的次数增加，滤被堵塞是必然的，然而滤布的堵塞除了和滤布本身材质和结构有关外，还和所过滤物料的颗料、粘度等有 关，合理的选择滤布的种类(材料、织造方式)和目数，是减轻滤布堵塞的一个比较有效的方法。当滤布使用到一定的周期后，在滤布堵塞不是十分严重的时候，应提前利用离心机的洗涤装置对滤布进行清洗，在通过实践应用过程中确定清洗周期，一般情况下，不超出8个过滤循环，对于特定的物料，可以采用专门配制的滤布清洗剂进行清洗(可在洗涤管上设置三通转换，并在母液出口上设置三通转换)。 当滤布经过清洗后，过滤性能仍然有明显的降低，或者滤布出现硬化的时候，说明滤布已经堵塞相当严重，就需要将滤布拆卸下来选用清洗药剂漫泡后清洗。 滤布过滤性能降低意味着过滤、洗涤时间延长，洗涤效果变差，同时滤饼的含湿率变高，同时也意味着产量降低、产品品质不稳定、生产成本增加，因此，制定相应的滤布再生周期，保持滤布的过滤性能至关重要。 滤饼洗涤
大多数物料的分离工艺过程在进行脱水的同时需要对滤饼进行洗涤，以达到产品所需的纯度。分离过程中除了滤饼的含湿率指标，还有衡量滤饼纯度的指标，因此，如何在更短的时间、更少的洗涤剂消耗对实现滤饼的洗涤要求，对产能、品质、能耗、成本都至关重要。 洗涤流程:在转鼓内的滤饼经高速脱液后，在洗涤速度下进行洗涤，同时将洗涤液分离，再进行高速脱液。 洗涤管形式:洗涤管排孔洗涤;洗涤管雾化喷嘴洗涤;斜盘布料器洗涤。 洗涤方式:持续洗涤;脉冲洗涤;洗涤剂计量洗涤。 卸料方式(过滤)
防腐性能 离心机所分离的物料都具有一定的腐蚀性，与物料接触部分的材质，必须达到耐腐蚀要求，才能确保安全使用。常用耐蚀钢:304、321、316L、904L、TA、2205、2507等。在没有确定的应用经验或腐蚀数据时，应进行挂片试验、实验室验证，以确保材料选择满足防腐要求。 表面防腐处理措施:衬PE、衬橡胶、喷涂halar、F40、F46、PFA等。 不能忽略密封元件的防腐要求，密封件材质应确保防止酸碱、溶剂的腐蚀。 客户在选型时应将物料及洗涤、清洗液的理化性质(化学性质分离时的温度等)告知制造商，以便制造厂能够根据所分离介质的特性提出离心机材质选用的建议，并配置适当的密封圈、密封垫及滤布，确保离心机的防腐要求。
防爆性能 离心机所处理的物料或环境中含有有机溶剂等易燃易爆的物质，则离心机应具有防爆功能，在机械、电控、附件配置等方面要采取多方面的措施，如: 电控系统:防爆隔离栅、非接触式能耗制动、静电接地、防爆自动控制 机械系统:防爆电机、防爆照明灯、防撞措施、抗静电传动带 防爆附件:氮气保护装置、现场防爆控制按钮、氯含量检测装置 因此，对于有防爆要求的场合，用户在订货时应说明所分离的介质、防爆要求和等级，配置相应的装置和采取合适的措施来满足防爆 要求。 可参考《离心机在防爆场合应用技术》 P103 |
